电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。下面为大家介绍电动机修理注意要点及要关工艺。
电动机修理注意事项
一、拆机工艺要求:
1、拆机过程中,做好各部件的原始记录及标记;
2、检查各机械公差尺寸,电气参数;
3、零配件清洗干净,放置整齐,做好定置位记录。
注意事项:原始记录、标记清晰,明了;各参数尺寸准确无误。
二、清洗、喷漆
1、清洗要求把油污,灰尘清洗干净;
2、喷漆均匀。
三、拆线清槽工艺要求:
1、拆线前做好拆线记录,记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;
2、入烘、加热、拉线;
3、清槽干净,无毛刺。
四、绕制工艺要求:
1、确定线规、线径无误;
2、绕制排列、整齐、紧密;
3、云母半叠绕制、包扎;
4、模压时间不低于60分钟。
五、下线工艺要求:
1、线圈直线长度一致,绑扎整齐、均匀、紧密;
2、槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮,槽楔紧密每根空响不超过三分之一,不可高出铁蕊。
3、节距、并头检查无误;
4、焊接牢靠;
5、出线准确、无误;
6、需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。
六、浸漆、烘干工艺要求:
1、浸漆前须吹灰,螺丝孔上硅脂,检测绝缘、三相电阻是否合格,不可浸漆烘烤部件要拆除;
2、工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;
3、工件入漆下沉30~40mm,浸泡时间、视工件大小,做到无气泡冒出;
4、烘干温度视工件120℃~150℃左右入烘,检测其绝缘电阻变化情况,待绝缘电阻稳定后,方可入烘;
5、入烘前,一些重要部位要把漆抹干净;
6、烘干出烘后趁热除漆。
七、总装:
1、总装前,检查电机电气、机械尺寸;
2、零部件清先干净;
3、一些易生锈处上防锈油漆;
4、按标记总装好电机;
5、总装完好,检查零部件是否遗漏、上紧,手转动盘车灵活。
八、实验注意要点:
1、实验前,检查其电气性能,机械性能是否合格;
2、检查实验设备是否安全到位,接线是否错误;
3、地线接好;
4、手动盘车是否灵活;
5、实验过程,多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格;
6、实验合格后及时填写实验报告。
九、机加工要求:
1、轴类焊接完,要上保温棉;
2、动平衡块固定牢靠;
3、焊接无气孔,无裂纹,无夹层,不缺肉;
4、工差尺寸要标准、精确;
5、机床工件完,要保养;
6、校动平衡,应该有支撑点,两头要平衡。
以上介绍了电动机修理各步骤工艺,希望这些信息能您有所帮助。更多请关注。
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